I det forrige innlegget vårt diskuterte vi det grunnleggende om en betongplate av høy-kvalitet. Men når den platen er plassert, ferdigstilt og herdet, oppstår et kritisk spørsmål: hva kommer neste? Å etterlate betongen i sin nakne, «som-herdet» tilstand er sjelden det beste alternativet for krevende industrielle miljøer. Valget av endelig overflatebehandling er en strategisk beslutning som vil definere gulvets ytelse, vedlikeholdskostnad og levetid.
Dette beslutningstreet deler seg primært inn i tre baner:Penetrerende tetningsmidler, fortettemidler/herdere og toppings.Å forstå forskjellen er nøkkelen til å spesifisere den riktige løsningen for ditt anlegg.
1. Penetrating Sealers: The Invisible Shield
Penetrerende tetningsmidler er flytende formuleringer (typisk silaner, siloksaner eller silikonater) som påføres overflaten. De danner ikke en overflatefilm; i stedet absorberes de inn i porene i betongen, hvor de reagerer og danner en vannavstøtende barriere-.
-
Primær funksjon:For å motstå inntrengning av vann, olje og klorid. De egner seg utmerket tilparkeringshus, innkjørsler og lagerplaterder beskyttelse av armeringsstålet mot korrosjon (på grunn av-isalter) er en prioritet.
-
Fordeler:
-
Usynlig og endrer ikke trekkraft.
-
Slites ikke av som et-filmdannende belegg.
-
Lar betongen "puste" og lar indre fuktighetsdamp slippe ut.
-
-
Ulemper:
-
Øker ikke overflatehardheten eller slitestyrkenav betongen. Det vil ikke hindre støv på en myk plate.
-
2. Densifiers og kjemiske herdere: Blir sterkere innenfra
Denne kategorien representerer det viktigste fremskrittet innen betonggulvbeskyttelse for industrielle omgivelser. Dette er vann-baserte løsninger avalkalisilikater (som litium, natrium eller kalium)som trenger inn i betongen og reagerer med den tilstedeværende frie kalken (kalsiumhydroksid). Denne reaksjonen danner et hardt, krystallinsk biprodukt (kalsiumsilikathydrat) som permanent fyller betongens porer.
Primær funksjon:For å øke dramatiskoverflatehardhet, slitestyrke og -støvbeskyttelseav betongen.
Fordeler:
Skaper en mye mer slitesterk overflate som motstår slitasje fra gaffeltrucktrafikk.
Eliminerer støvet fullstendig.
Forbereder overflaten for polering, da den styrker matrisen som diamantene vil slipe.
Effekten er permanent, da det er en kjemisk forandring i platen.
Ulemper:
Gir ikke en dampsperre eller betydelig beskyttelse mot sterke kjemikalier alene.
Passer best for:Nesten alle industrielle og kommersielle gulv, spesielt de som er bestemt til å værepolert betong. Det er det viktigste første trinnet i et-polert gulvsystem med høy ytelse.
3. Toppings: Den nye sliteoverflaten
Når det eksisterende betongunderlaget er for skadet, ujevnt eller av dårlig kvalitet til å behandles, er en topping løsningen. Toppings er slitebestandige lag som er-påført på toppen av betongplaten.
Kringkastede metalliske toppings:En tørr-shakeblanding av metalltilslag og sement påføres under betongstøpingen, sparkles inn i overflaten for å lage et ekstremt hardt,-slitebestandig lag. Ideell for tung industriell bruk.
Polymerpålegg (epoksy, polyuretan, metylmetakrylat):Dette er tynne, flytende-påførte membraner som herder for å danne en sømløs, kjemisk-bestandig og ofte dekorativ overflate. De er perfekte format- og drikkeanlegg, farmasøytiske anlegg og kjemiske laboratorier.
Selv-nivellerende underlag (SLU):Brukes for å lage en perfekt flat og glatt overflate før legging av andre gulvbelegg som vinyl eller epoksy.
Det første trinnet som ikke kan -forhandles: fuktighetstesten for undergulvet
Før du søkernoenav disse behandlingene-spesielt belegg og tynne pålegg-dumåtest for fukt i betongplaten. Påføring av et system over en plate med overdreven overføring av fuktighetsdamp er den viktigste årsaken til beleggsvikt, noe som fører til blemmer, delaminering og kostbare reparasjoner.
De to vanligste testene er:
Kalsiumkloridtest (ASTM F1869):Måler hastigheten for utslipp av fuktighetsdamp (MVER).
Testing av relativ fuktighet (ASTM F2170):Innebærer boring av hull i platen og plassering av sonder for å måle den indre relative fuktigheten. Dette regnes nå som den mer nøyaktige og pålitelige metoden.
Konklusjon: Matche løsningen til applikasjonen
Å velge riktig sluttbehandling handler ikke om å finne det "beste" produktet, men detmest hensiktsmessigen for dine operasjonelle behov.
For et lager med stor trafikk som søker et -støvfritt, lite-vedlikeholdsgulv: A Densifier + Poleringer industriens gullstandard.
For en parkeringskonstruksjon som trenger fryse-tine- og saltbeskyttelse: A Penetrating Sealerer det ideelle valget.
For et kjemisk prosessanlegg som krever en sømløs, kjemisk-bestandig barriere: A Polymertopp (f.eks. epoksy/uretan)er nødvendig.
For ethvert prosjekt som involverer et belegg eller topping:En omfattendeFuktighetsdamptester din essensielle forsikring.
Ved å investere i den riktige endelige rustningen for betonggulvet ditt, forvandler du det fra et passivt underlag til et aktivt,-høyytelsesmiddel som vil betjene anlegget ditt pålitelig i årene som kommer.
